一、注意事項 1：開機前必做 “3 步檢查”，避免 “帶病運行”

1. 檢查電源與氣壓 / 油壓系統：確認電源線、信號線連接牢固，無破損或松動（若線路老化需及時更換，避免短路燒毀電機）；若設備依賴氣壓或油壓驅動，需檢查壓力表數值是否在標準范圍（如氣壓通常需 0.6-0.8MPa，油壓需按設備說明書標注值），同時查看油管、氣管有無泄漏，發現滲油漏氣需立即修復，防止壓力不足導致部件空轉磨損。

2. 檢查模具與成型部件：觀察模具表面是否有污漬、金屬碎屑或劃痕，若有需用軟布（避免用硬毛刷）蘸中性清潔劑擦拭干凈；同時檢查模具固定螺絲是否松動，成型滾輪、裁切刀片等易損件是否有變形或缺口，若發現問題需調整或更換后再開機，避免因模具偏差導致設備過載。

3. 檢查潤滑系統：查看設備潤滑部位（如導軌、齒輪、軸承）的油量是否充足，潤滑油是否變質（正常潤滑油呈透明或淡黃色，若發黑、有雜質需及時更換）。部分自動設備有潤滑報警功能，若報警需立即補充對應型號的潤滑油（不可混用不同型號，否則會影響潤滑效果，加劇部件摩擦）。

二、注意事項 2：規范操作流程，拒絕 “野蠻使用”

• 禁止 “超范圍生產”：每臺自動外框成型機都有額定的加工材質與尺寸范圍（如部分設備僅適配厚度 0.3-2mm 的金屬板，或寬度≤500mm 的型材），若強行加工超厚、超寬的原材料，會導致電機過載、模具變形，甚至損壞傳動系統。操作前需確認原材料參數與設備適配性，不可 “將就使用”。

• 避免 “急停濫用”：設備的急停按鈕僅用于突發故障（如原材料卡殼、部件異常），若在正常生產中頻繁按急停，會導致設備瞬間斷電停轉，不僅易造成成型產品報廢，還會損傷伺服電機與控制系統（相當于汽車在高速行駛中突然剎車）。正常停機需按 “暫停 - 停止 - 斷電” 的流程操作，讓設備逐步歸位。

• 禁止 “帶電清潔”：清潔設備表面或成型部件時，必須先切斷電源與氣源，不可在設備運行中用抹布擦拭運動部件（如滾輪、傳送帶），否則易導致手部受傷，也可能因抹布卷入設備造成機械卡滯。清潔時需使用干燥的軟布，避免水分滲入電氣箱引發短路。

三、注意事項 3：定期 “深度保養”，不忽視 “小部件”

• 日保養（每次停機后）：清除設備內外的原材料碎屑（尤其是成型模具、裁切刀附近的金屬渣、塑料屑），檢查各操作按鈕、指示燈是否正常；補充潤滑部位的油量，確保運動部件無干澀摩擦。

• 周保養（每周最后一個工作日）：拆卸模具進行全面清潔，用細砂紙打磨模具表面的氧化層或劃痕（避免模具生銹影響成型精度）；檢查傳動皮帶 / 鏈條的松緊度（過松易打滑，過緊易斷裂），若有松動需調整張緊輪；清潔電氣箱濾網，防止灰塵堆積導致散熱不良（電氣元件過熱會縮短使用壽命）。

• 月保養（每月底）：請專業維修人員檢查設備的核心部件，如伺服電機的運行溫度（正常應≤60℃，若過熱需排查是否有過載或軸承磨損）、傳感器的靈敏度（用標準件測試定位精度，誤差超 0.3mm 需校準）；更換老化的密封件（如油管密封圈、氣管接頭），防止泄漏問題反復出現；對設備整體進行防銹處理（尤其是金屬框架、模具，可涂抹防銹油）。

四、注意事項 4：做好 “故障記錄”，避免 “重復出錯”

• 例如：“2024 年 5 月 10 日，設備成型精度偏差超 0.5mm，原因是模具固定螺絲松動，解決方案：重新緊固螺絲并校準模具，后續每日開機前檢查螺絲松緊度”。

• 這樣既能讓操作人員快速掌握設備的 “薄弱點”，提前做好預防；也能為維修人員提供參考，避免每次故障都需重新排查，減少設備停機時間。同時，定期匯總故障記錄，若某一部件頻繁損壞（如每月更換 2 次以上裁切刀），需分析是否是操作不當或部件質量問題，及時調整使用習慣或更換優質配件。

總結：延長壽命的核心 ——“預防大于維修”